L’esperienza di CDC Elettromeccanica si è tradotta negli anni con lo studio di un flusso di lavoro passo-a-passo che ci permettesse di ottimizzare la produzione, i controlli qualità e la logistica. 

La definizione di un workflow produttivo non ha solo la finalità di monitorare i passaggi della produzione, ma anche di definire i diversi team e i loro ruoli nella filiera produttiva e di rendere la nostra produzione scalabile a seconda del progetto in corso.

Tutti i nostri reparti intervengono nella realizzazione di un prodotto che inizia con una fase di brainstorming in collaborazione con il cliente, nel quale vengono definite le esigenze e i tempi di realizzazione di un dato motore o timer.

L’ufficio progettazione, quindi, interviene progettando con CAD e realizzando dei prototipi con la stampante 3D stereolitografica a resina. 

Una volta eseguiti i test funzionali si realizza una preserie. Se tutti i test di montaggio e collaudo raggiungono gli standard stabiliti, diamo inizio alla produzione (interna o esterna a secondo delle necessità).

Dopo l’assemblaggio i motoriduttori (e gli altri prodotti), passano al team Controllo qualità e per 24 ore vengono testati meccanicamente sui banchi di collaudo.

Superati tutti i test i timer, programmatori a camme, motori e motoriduttori possono passare alla Logistica per essere distribuiti.

Questo processo di produzione ci permette di pianificare le risorse, di intervenire prontamente qualora ci fossero delle inefficienze e ci consente anche di collaborare in modo efficace riducendo gli errori.